（1）硅烷偶聯(lián)劑的種類；根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中的不同R基團(tuán)，硅烷偶聯(lián)劑可分為氨基硅烷，環(huán)氧硅烷，硫代硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷，乙烯基硅烷，脲基硅烷和異氰酸酯硅烷。（2）生產(chǎn)三乙醇胺的適用對(duì)象；它對(duì)含有更多硅酸的石英粉，玻璃纖維，白炭黑等效果很好。它對(duì)高嶺土，水合氧化鋁和氧化效果很好。鎂也是有效的，但是對(duì)于不含游離酸的鈦酸鈣無效。（3）生產(chǎn)三乙醇胺的選擇；但是，在選擇硅烷偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)粉末的表面進(jìn)行改性時(shí)，需要考慮聚合物粘合劑的種類。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動(dòng)阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，生產(chǎn)三乙醇胺顆粒通常以松散的“星云”次級(jí)聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢(shì)。因此，生產(chǎn)三乙醇胺顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)三乙醇胺增強(qiáng)樹脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)三乙醇胺和樹脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)三乙醇胺的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、生產(chǎn)三乙醇胺在固化過程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。