1、硅烷偶聯(lián)劑。生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應(yīng)用。另外，一定的溫度可以達(dá)到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷還需要具有反應(yīng)性基團(tuán)，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

加工對象的單位比表面積的反應(yīng)點數(shù)和生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

有三種用生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強度會降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

有兩種方法可以使用生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來處理無機粉末，然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進(jìn)聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會發(fā)生自縮合而失效。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對有機聚合物中使用的無機填料的處理。后者可以用生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機聚合物對增強填料的潤濕性。碳官能硅烷還可以使補強填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場合，方法和條件有關(guān)。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的種類；根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中的不同R基團(tuán)，硅烷偶聯(lián)劑可分為氨基硅烷，環(huán)氧硅烷，硫代硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷，乙烯基硅烷，脲基硅烷和異氰酸酯硅烷。（2）生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷的適用對象；它對含有更多硅酸的石英粉，玻璃纖維，白炭黑等效果很好。它對高嶺土，水合氧化鋁和氧化效果很好。鎂也是有效的，但是對于不含游離酸的鈦酸鈣無效。（3）生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷的選擇；但是，在選擇硅烷偶聯(lián)劑對無機粉末的表面進(jìn)行改性時，需要考慮聚合物粘合劑的種類。