基于酸改性的硅酸鈉水溶液的無(wú)機(jī)涂料具有較低的成本，并保持了現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷的某些其他性能。但是，由于具有建筑和裝飾效果，盡管有應(yīng)用，但在數(shù)量和范圍上與前兩者相比要少得多，由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的無(wú)機(jī)涂料的應(yīng)用較少。功能性無(wú)機(jī)建筑涂料，即防霉涂料，防火涂料，隔熱涂料和防凝涂料等，是使用廣泛的無(wú)機(jī)防火涂料，例如LG鋼結(jié)構(gòu)防火和隔熱涂料涂料（不可膨脹），E-60膨脹型無(wú)機(jī)阻燃涂料等已被廣泛使用；其次，無(wú)機(jī)防霉涂料由于其固有的優(yōu)異的防霉性能也得到了一定程度的使用。盡管現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷和無(wú)機(jī)隔熱涂料具有良好的性能，但由于用量少，因此使用不多。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無(wú)法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷在固化過程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o(wú)油且清潔。臟的表面會(huì)嚴(yán)重影響附著力。其次，對(duì)于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時(shí)間的長(zhǎng)度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長(zhǎng)期附著力。3、提高涂層潤(rùn)濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無(wú)法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟(jì)，合適的潤(rùn)濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)降低涂料的附著力。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷是一種輔助劑，可解決無(wú)機(jī)基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應(yīng)用。另外，一定的溫度可以達(dá)到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤(rùn)濕劑。潤(rùn)濕劑主要是為了改善涂層的潤(rùn)濕性能，以增強(qiáng)附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強(qiáng)成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷還需要具有反應(yīng)性基團(tuán)，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點(diǎn)。5、增粘助劑。引入對(duì)基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

當(dāng)在金屬表面上形成硅烷膜時(shí)，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會(huì)形成牢固的Si-O-Me共價(jià)鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例，顯示了現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)?？梢钥闯觯缑鎸又饕ˋl-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學(xué)成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護(hù)金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)貨丙基三乙氧基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價(jià)鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強(qiáng)度，并進(jìn)一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。