加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

①硅烷偶聯(lián)劑；硅烷偶聯(lián)劑是較早開發(fā)和使用廣泛的偶聯(lián)劑。對于一般的硅烷偶聯(lián)劑，因為羥基的數(shù)目太少，所以僅當(dāng)與生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷相似的樹脂基團可用于改性時，才難以或不發(fā)生與重質(zhì)碳酸鈣表面的偶聯(lián)反應(yīng)。②鈦酸酯偶聯(lián)劑；鈦酸酯偶聯(lián)劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯(lián)劑；與鈦酸酯偶聯(lián)劑相比，生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷具有色淺，無毒，室溫下為固體，熱穩(wěn)定性高，使用方便的優(yōu)點。同時，鋁酸鹽偶聯(lián)劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用，因此對于重質(zhì)碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯(lián)劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。

加工對象的單位比表面積的反應(yīng)點數(shù)和生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關(guān)鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應(yīng)的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計）；7、生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷在固化過程中會受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

丙烯酸乳液是水性涂料的主要成膜物質(zhì)之一，在水性涂料的原料中占很大比例。它主要用于建筑，防水，包裝，紡織，水性油墨和拼圖膠等行業(yè)。它是一種無毒，無刺激，環(huán)保且具有出色的物理和化學(xué)特性的環(huán)?；瘜W(xué)原料。 2019年，全球生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的生產(chǎn)能力約為630萬噸，丙烯酸乳液的需求約為650萬噸。總體情況供不應(yīng)求。未來幾年生產(chǎn)甲基三甲氧基硅烷的市場規(guī)模將繼續(xù)增長，預(yù)計到2025年將達(dá)到894萬噸。預(yù)計到2020年，國內(nèi)涂料市場將超過2800萬噸，涂料行業(yè)丙烯酸乳液的市場需求約為350萬噸。在未來幾年中，預(yù)計我國丙烯酸乳液行業(yè)的市場規(guī)模將繼續(xù)增加。