硅烷偶聯(lián)劑是一種硅烷，在分子中包含兩個不同的化學(xué)性質(zhì)（有機(jī)官能團(tuán)和可水解基團(tuán)）。分子結(jié)構(gòu)通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機(jī)官能團(tuán)，R為可水解的硅官能團(tuán)）。通過使用生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷可以在無機(jī)物和有機(jī)物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質(zhì)非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機(jī)基體-硅烷偶聯(lián)劑-無機(jī)基體的粘結(jié)層。改善復(fù)合材料的性能并增加粘結(jié)強(qiáng)度。典型的生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷基本上可用于所有無機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯酰基類有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的一般原則。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的雙重反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機(jī)表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。

1、有機(jī)硅灌封膠的粘結(jié)性能比普通灌封膠強(qiáng)，特別是用于電氣電子線路板或電子元件時，粘結(jié)強(qiáng)度更加明顯?？梢詽M足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷在固化過程中收縮率小，無法與普通灌封膠相比。同時，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有機(jī)硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱，以滿足用戶對施工時間的要求。在室溫固化過程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷具有良好的耐熱性。即使在季節(jié)變化中，它也可以保持良好的粘接強(qiáng)度和良好的絕緣性能，以確保電器的安全。5、有機(jī)硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動性，可以倒入縫隙中，完全可以滿足電器的灌封要求，灌封效果理想。