改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節(jié)生產丙基三甲氧基硅烷添加劑的類型和數量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產丙基三甲氧基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

（1）硅烷偶聯劑的改性；利用生產丙基三甲氧基硅烷的雙重反應功能，有機基團的一端與白炭黑表面的羥基反應，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產丙基三甲氧基硅烷反應以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學反應將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術，即用不同化學組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高生產丙基三甲氧基硅烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能?？筛纳祁伭系姆稚⑿圆⒃黾訉ΣＡ?，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產丙基三甲氧基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

在硅烷偶聯劑分子中，既存在對材料親水的有機基團又對無機材料親水的可水解基團。其中，有機基團對橡膠產品的性能影響很大。只有當有機基團可以與相應的有機材料反應時，才可以改善橡膠材料的性能。當生產丙基三甲氧基硅烷中的有機基團為非反應性烷基或芳基時，它對極性有機材料沒有影響，但是可以用于非極性材料中。當選擇的生產丙基三甲氧基硅烷作為橡膠材料的輔助劑，除了在硅烷偶聯劑的有機基團的反應性，與有機材料的硅烷偶聯劑和橡膠材料的存儲裝置的兼容性，也應考慮。影響穩(wěn)定。有時，盡量使用復合硅烷偶聯劑或硅烷偶聯劑與多種化合物的反應產物。

當在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結構。以鋁為例，顯示了生產丙基三甲氧基硅烷處理后金屬的表面結構?？梢钥闯?，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎。隨著生產丙基三甲氧基硅烷的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。

生產丙基三甲氧基硅烷的特點（1）對大多數建筑材料無腐蝕；（2）常溫固化；（3）氣味很低；（4）不需要底漆即可與各種基材粘合；（5）優(yōu)良的耐熱性，耐臭氧性和耐化學性；（6）優(yōu)良的電絕緣性能；（7）單組分系統(tǒng)易于使用；（8）優(yōu)異的耐熱性和耐寒性，可在-60℃至220℃連續(xù)運行。與其他類型的密封膠相比，生產丙基三甲氧基硅烷具有良好的彈性，耐高溫和低溫柔韌性，耐候性，耐臭氧性和抗紫外線性，并且使用壽命長。成本較高，通常比其他類型的密封劑貴，強度特別是抗撕裂性差，耐水性比聚氨酯密封劑差，耐油性不如聚硫密封劑。