1、基材表面清潔方法不當(dāng)，清潔溶劑不當(dāng)；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)氨基硅烷的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當(dāng)或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時(shí)底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實(shí)；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設(shè)計(jì)）；7、生產(chǎn)氨基硅烷在固化過程中會(huì)受到外界影響，例如風(fēng)荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會(huì)導(dǎo)致基材表面凝結(jié)和結(jié)露。

僅使用生產(chǎn)氨基硅烷的轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結(jié)合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉(zhuǎn)化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進(jìn)行復(fù)合以改善轉(zhuǎn)化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧?，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質(zhì)大多數(shù)是水溶性無機(jī)物質(zhì)，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體生產(chǎn)氨基硅烷與無機(jī)物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進(jìn)行水解處理。如果不進(jìn)行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

氨基是有機(jī)化學(xué)的基本基礎(chǔ)。所有含有氨基的有機(jī)物質(zhì)都具有一定的堿特性。它是高反應(yīng)性和容易氧化的基團(tuán)。氨基具有兩個(gè)可以與各種聚合物反應(yīng)的活性氫。它可以大大提高生產(chǎn)氨基硅烷增強(qiáng)的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度，并顯著改善濕電性能?？筛纳祁伭系姆稚⑿圆⒃黾訉?duì)玻璃，鋁和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應(yīng)用中，該產(chǎn)品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進(jìn)劑。在玻璃棉和礦棉的生產(chǎn)中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高生產(chǎn)氨基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。

隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對(duì)生產(chǎn)氨基硅烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。在競爭日益激烈的基本形勢下，生產(chǎn)氨基硅烷價(jià)格只能不斷提高專業(yè)生產(chǎn)水平。技術(shù)，開發(fā)更多優(yōu)質(zhì)的表面活性劑產(chǎn)品，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)，逐步開發(fā)出性能更優(yōu)異的新產(chǎn)品。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，近年來，溫和，安全，有效，功能性和環(huán)保型新型表面活性劑的研究與開發(fā)已成為熱門話題。例如，生物表面活性劑原料種類繁多，價(jià)格低廉，表面活性高，乳化能力強(qiáng)，起泡性好，無毒，環(huán)保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等優(yōu)點(diǎn)受到人們的青睞。