加工對象的單位比表面積的反應點數(shù)和現(xiàn)貨三乙醇胺覆蓋的表面厚度是決定基材表面硅化所需偶聯(lián)劑數(shù)量的關鍵因素。為了獲得單分子層的覆蓋率，首先需要確定襯底的SiOH含量。眾所周知，大多數(shù)硅質(zhì)基材的SiOH含量為4-12 / m2，因此，如果均勻分布，則1摩爾的現(xiàn)貨三乙醇胺可以覆蓋約7500m2的基材。對于具有多個可水解基團的硅烷偶聯(lián)劑，由于自縮合反應的緣故，計算精度會受到一定程度的影響。如果使用Y3SiX處理基板，則可以獲得與計算值一致的單層覆蓋率。但是，由于Y 3 SiX價格昂貴并且覆蓋物的耐水解性差，因此沒有實用價值。另外，基板表面上的Si-OH的數(shù)量也隨加熱條件而變化。如果用堿性清潔劑處理基材表面，則會形成硅烷醇陰離子。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現(xiàn)貨三乙醇胺的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現(xiàn)貨三乙醇胺在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結或密封。為了改善某些現(xiàn)貨三乙醇胺性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。現(xiàn)貨三乙醇胺制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應嚴格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結和密封效果。

二氧化硅具有親水性的主要原因是二氧化硅的表面被硅烷醇包圍，所選的現(xiàn)貨三乙醇胺通常是易于與二氧化硅表面上的羥基反應的化學物質(zhì)，并且當使用現(xiàn)貨三乙醇胺有機物作為改性劑時，改性效果更好。常用的修飾符如下：（1）有機硅鹵素化合物：例如二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷。（2）有機硅有機化合物：例如聚二甲基硅氧烷（PDMS），六甲基二硅氧烷（MM），八甲基三硅氧烷（MDM）。（3）醇類化合物：如丁醇，戊醇，線性庚醇等。（4）硅氮烷化合物：如六甲基二硅氮烷等。（5）有機聚合物：如聚乙烯醇。（6）硅烷偶聯(lián)劑：包括六甲基二硅氮烷，六甲基乙基硅氮烷，乙烯基乙氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨三乙醇胺是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨三乙醇胺還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)現(xiàn)貨三乙醇胺添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨三乙醇胺與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。