由于其結(jié)構(gòu)特征，表面活性劑具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，可以廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。從下游需求市場(chǎng)來(lái)看，洗滌劑是表面活性劑重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業(yè)，分別占11％，8％和6％。全球生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷消費(fèi)市場(chǎng)主要分布在中國(guó)，美國(guó)，歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)和南美大國(guó)。從年消費(fèi)量的角度來(lái)看，亞洲所占比例較大，約占全球消費(fèi)市場(chǎng)的40％，其中中國(guó)的消費(fèi)量約占17％。北美和歐洲共同占據(jù)了全球市場(chǎng)的一半左右。隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對(duì)生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來(lái)，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進(jìn)行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機(jī)硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強(qiáng)度提高，并且使用溫度不降低。生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷制備改性有機(jī)硅樹脂粘合劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)不利于粘結(jié)和密封效果。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導(dǎo)致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進(jìn)行施工，則在界面干濕時(shí)會(huì)直接注入膠水。2.基板溫度過(guò)高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會(huì)更高，并且當(dāng)生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷固化時(shí)，粘合材料的溫度不能超過(guò)50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽(yáng)光下；通常，生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷在固化之前不能暴露在陽(yáng)光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽(yáng)光下，會(huì)在膠接點(diǎn)內(nèi)部引起蜂窩狀氣泡，從而導(dǎo)致膠接點(diǎn)的外部凸。

有兩種方法可以使用生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來(lái)處理無(wú)機(jī)粉末，然后將其與有機(jī)聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無(wú)機(jī)粉末和有機(jī)聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時(shí)間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會(huì)促進(jìn)聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會(huì)發(fā)生自縮合而失效。

僅使用生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷的轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結(jié)合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉(zhuǎn)化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進(jìn)行復(fù)合以改善轉(zhuǎn)化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質(zhì)大多數(shù)是水溶性無(wú)機(jī)物質(zhì)，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體生產(chǎn)氨丙基三甲氧基烷與無(wú)機(jī)物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進(jìn)行水解處理。如果不進(jìn)行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。