首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯(lián)劑的水解。一水溶液的pH值使生產(chǎn)苯基硅烷更易于水解?？梢酝ㄟ^添加乙酸，氨和其他物質(zhì)來調(diào)節(jié)其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調(diào)節(jié)水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯(lián)劑更易于水解。偶聯(lián)劑的水解速率顯著提高。其次，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑水解時，將產(chǎn)生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結(jié)構(gòu)中的X基團。如果預(yù)先將生產(chǎn)苯基硅烷添加到水溶液中以進行水解，則此時產(chǎn)生的溶劑將使硅烷偶聯(lián)劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩(wěn)定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯(lián)劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些生產(chǎn)苯基硅烷性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。改性的有機硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強度提高，并且使用溫度不降低。生產(chǎn)苯基硅烷制備改性有機硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

生產(chǎn)苯基硅烷具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問題，而且由于抽氣裝置的設(shè)計，可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患；應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個方面：1.對外回路進行內(nèi)部冷卻，可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標(biāo)溫度，使放熱反應(yīng)可控；2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患；3.生產(chǎn)苯基硅烷由于縮短了進料時間和反應(yīng)時間，對提高生產(chǎn)效率更有利。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)苯基硅烷的實際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)苯基硅烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

首先，生產(chǎn)苯基硅烷對基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎(chǔ)聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性，因此對大多數(shù)無機，金屬和塑料基材都具有良好的潤濕能力，從而對基材具有良好的附著力。二個優(yōu)點是它具有耐候性和耐用性，可以在長期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂，脫膠或微裂紋。第三個優(yōu)點是足夠的環(huán)境保護。生產(chǎn)苯基硅烷的聚醚膠可以完全不添加任何有機溶劑，并且其總揮發(fā)性有機化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。