①硅烷偶聯劑；硅烷偶聯劑是較早開發(fā)和使用廣泛的偶聯劑。對于一般的硅烷偶聯劑，因為羥基的數目太少，所以僅當與現貨二乙醇單異丙醇胺相似的樹脂基團可用于改性時，才難以或不發(fā)生與重質碳酸鈣表面的偶聯反應。②鈦酸酯偶聯劑；鈦酸酯偶聯劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯劑；與鈦酸酯偶聯劑相比，現貨二乙醇單異丙醇胺具有色淺，無毒，室溫下為固體，熱穩(wěn)定性高，使用方便的優(yōu)點。同時，鋁酸鹽偶聯劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用，因此對于重質碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑。

1、硅烷偶聯劑。現貨二乙醇單異丙醇胺是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現貨二乙醇單異丙醇胺還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

隨著精細化學品的發(fā)展，客戶將對現貨二乙醇單異丙醇胺的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。在競爭日益激烈的基本形勢下，現貨二乙醇單異丙醇胺價格只能不斷提高專業(yè)生產水平。技術，開發(fā)更多優(yōu)質的表面活性劑產品，不斷優(yōu)化結構，逐步開發(fā)出性能更優(yōu)異的新產品。未來，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，近年來，溫和，安全，有效，功能性和環(huán)保型新型表面活性劑的研究與開發(fā)已成為熱門話題。例如，生物表面活性劑原料種類繁多，價格低廉，表面活性高，乳化能力強，起泡性好，無毒，環(huán)保，可完全生物降解，生物相容性好，不敏化和易消化等優(yōu)點受到人們的青睞。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足現貨二乙醇單異丙醇胺的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、現貨二乙醇單異丙醇胺在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了現貨二乙醇單異丙醇胺的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯劑的研究和開發(fā)。硅烷的應用：硅烷偶聯劑作為連接兩種性質不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大?，F在，現貨二乙醇單異丙醇胺基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。