1、硅烷偶聯(lián)劑。生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

由于生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的獨特結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐候性，耐久性，耐高低溫性，抗紫外線輻射性和彈性粘結(jié)能力，因此被廣泛用作建筑，電子和消費產(chǎn)品中的密封劑，其優(yōu)異的性能部分抵消了高成本。的價格。隨著復合材料科學的發(fā)展，在過去的十年中，有機硅與其他低成本有機材料的結(jié)合使用使生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑在許多領(lǐng)域（尤其是在高需求的領(lǐng)域）具競爭力，并且可以繼續(xù)適應和擴展新的需求。有機硅的低表面張力使其成為一種優(yōu)異的脫模劑材料，廣泛用于食品，包裝建筑，汽車，電子產(chǎn)品和模制產(chǎn)品領(lǐng)域。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性時間，但生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑作為熱固性復合材料的樹脂改性劑。（2）半導體封裝；封裝半導體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導體密封劑以提高復合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨特和卓越特性的高性能樹脂。

當在金屬表面上形成硅烷膜時，由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合，因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例，顯示了生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)。可以看出，界面層主要包括Al-O-Si鍵和Si-O-Si鍵，其化學成分類似于（Al2O3）x·（xSiO2）y。研究表明，界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的耐水性的提高，膜中的水量大大減少，從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解，在界面處保持了良好的粘合強度，并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。