由于其結(jié)構(gòu)特征，表面活性劑具有獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，可以廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。從下游需求市場(chǎng)來(lái)看，洗滌劑是表面活性劑重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占51％，其次是化妝品，紡織和食品工業(yè)，分別占11％，8％和6％。全球生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑消費(fèi)市場(chǎng)主要分布在中國(guó)，美國(guó)，歐洲發(fā)達(dá)地區(qū)和南美大國(guó)。從年消費(fèi)量的角度來(lái)看，亞洲所占比例較大，約占全球消費(fèi)市場(chǎng)的40％，其中中國(guó)的消費(fèi)量約占17％。北美和歐洲共同占據(jù)了全球市場(chǎng)的一半左右。隨著精細(xì)化學(xué)品的發(fā)展，客戶將對(duì)生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的性能提出更高的要求，以及更加多樣化和具體的要求。未來(lái)，表面活性劑行業(yè)將朝著更加專業(yè)化和定制化的發(fā)展方向發(fā)展。

有機(jī)硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當(dāng)使用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑作為粘合劑時(shí)，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的特點(diǎn)和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對(duì)有機(jī)聚合物中使用的無(wú)機(jī)填料的處理。后者可以用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機(jī)聚合物對(duì)增強(qiáng)填料的潤(rùn)濕性。碳官能硅烷還可以使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場(chǎng)合，方法和條件有關(guān)。

有三種用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤(rùn)濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤(rùn)濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會(huì)降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來(lái)與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑的雙重反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無(wú)機(jī)表面涂層改性和超聲改性來(lái)改性二氧化硅。