有兩種方法可以使用現(xiàn)貨氨基硅烷：一種是將硅烷配制成水溶液，用它來(lái)處理無(wú)機(jī)粉末，然后將其與有機(jī)聚合物或樹脂基材混合，即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果，是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無(wú)機(jī)粉末和有機(jī)聚合物基礎(chǔ)材料混合，即遷移法。大多數(shù)現(xiàn)貨氨基硅烷需要在使用前制備為水溶液，即使事先將其水解也是如此。水解時(shí)間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間，通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會(huì)促進(jìn)聚合物的形成。因此，所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久，否則會(huì)發(fā)生自縮合而失效。

有機(jī)硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當(dāng)使用現(xiàn)貨氨基硅烷作為粘合劑時(shí)，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。現(xiàn)貨氨基硅烷的特點(diǎn)和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

一、油漆和油墨使用硅烷偶聯(lián)劑的涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕性；2、提高附著力；3、改善流變性；4、改善染料和填料的分散性；5、防紫外線；6、防水和耐化學(xué)腐蝕；合成橡膠和樹脂涂料通常在親水性硅酸鹽和金屬表面上遇到粘合問(wèn)題，尤其是在高濕度，水或鹽漬中。涂層的保護(hù)效果取決于基材的表面。增粘劑可以改善涂料的性能，現(xiàn)貨氨基硅烷無(wú)論用作涂料添加劑還是底漆。二、玻璃纖維復(fù)合材料使用玻璃纖維將獲得以下好處：1、改進(jìn)了從熱極到冷極的循環(huán)測(cè)試性能；2、提高現(xiàn)貨氨基硅烷的潤(rùn)濕性和電性能；3、改善了纖維束的束縛，保護(hù)和處理性能。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨氨基硅烷是一種輔助劑，可解決無(wú)機(jī)基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應(yīng)用。另外，一定的溫度可以達(dá)到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤(rùn)濕劑。潤(rùn)濕劑主要是為了改善涂層的潤(rùn)濕性能，以增強(qiáng)附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過(guò)程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問(wèn)題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強(qiáng)成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨氨基硅烷還需要具有反應(yīng)性基團(tuán)，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點(diǎn)。5、增粘助劑。引入對(duì)基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

有三種用現(xiàn)貨氨基硅烷處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤(rùn)濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤(rùn)濕性沒(méi)有顯著改善。現(xiàn)貨氨基硅烷后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會(huì)降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來(lái)與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。