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1、有機硅灌封膠的粘結(jié)性能比普通灌封膠強,特別是用于電氣電子線路板或電子元件時,粘結(jié)強度更加明顯??梢詽M足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺在固化過程中收縮率小,無法與普通灌封膠相比。同時,固化后具有良好的防水,防潮和抗老化性能。3、有機硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱,以滿足用戶對施工時間的要求。在室溫固化過程中,自消泡效果更好,操作更方便。4、固化后,生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺具有良好的耐熱性。即使在季節(jié)變化中,它也可以保持良好的粘接強度和良好的絕緣性能,以確保電器的安全。5、有機硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動性,可以倒入縫隙中,完全可以滿足電器的灌封要求,灌封效果理想。
生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想,這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問題,而且由于抽氣裝置的設(shè)計,可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患;應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案,其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個方面:1.對外回路進行內(nèi)部冷卻,可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標溫度,使放熱反應(yīng)可控;2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患;3.生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺由于縮短了進料時間和反應(yīng)時間,對提高生產(chǎn)效率更有利。
有兩種方法可以使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺:一種是將硅烷配制成水溶液,用它來處理無機粉末,然后將其與有機聚合物或樹脂基材混合,即預(yù)處理方法。該方法具有良好的表面改性處理效果,是常用的表面改性方法。另一種方法是將硅烷與無機粉末和有機聚合物基礎(chǔ)材料混合,即遷移法。大多數(shù)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺需要在使用前制備為水溶液,即使事先將其水解也是如此。水解時間取決于硅烷偶聯(lián)劑的類型和溶液的pH值。在配置期間,通常將水溶液的pH值控制在3-5之間。pH值高于5或低于3會促進聚合物的形成。因此,所制備和水解的硅烷偶聯(lián)劑不能放置太久,否則會發(fā)生自縮合而失效。
國外情況:國外相關(guān)研究很早就開始了。美國辛辛那提大學(xué)的Van Ooij W J教授首先將生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺用于金屬預(yù)處理。他已經(jīng)在1990年代開始進行研究嘗試,并獲得了大量研究成果和zhuanli。國內(nèi)情況:近年來,中國也開始研究和使用硅烷偶聯(lián)劑來處理金屬樹脂涂料體系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和環(huán)氧三乙氧基硅烷的水解和包覆過程。我國于1950年在中國科學(xué)院化學(xué)研究所研制出KH-550,KH-560,KH-570,KH-590等型號的生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺,并投入生產(chǎn)相繼。后來,氨基硅烷和改性氨基硅烷相繼出現(xiàn)。后來,開發(fā)了耐熱硅烷,陽離子硅烷,重氮和疊氮化硅烷?,F(xiàn)在,我們國內(nèi)的硅烷生產(chǎn)商發(fā)展迅速,許多品種擺脫了對進口的依賴。
為了實現(xiàn)生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺增強樹脂在各個領(lǐng)域的應(yīng)用,非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān),而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機械性能,良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺和樹脂界面的粘合性能,通常需要對纖維表面進行處理。處理方法有很多,例如熱處理,酸堿蝕刻處理,偶聯(lián)劑處理等,其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。
二氧化硅具有親水性的主要原因是二氧化硅的表面被硅烷醇包圍,所選的生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺通常是易于與二氧化硅表面上的羥基反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì),并且當使用生產(chǎn)二乙醇單異丙醇胺有機物作為改性劑時,改性效果更好。常用的修飾符如下:(1)有機硅鹵素化合物:例如二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷。(2)有機硅有機化合物:例如聚二甲基硅氧烷(PDMS),六甲基二硅氧烷(MM),八甲基三硅氧烷(MDM)。(3)醇類化合物:如丁醇,戊醇,線性庚醇等。(4)硅氮烷化合物:如六甲基二硅氮烷等。(5)有機聚合物:如聚乙烯醇。(6)硅烷偶聯(lián)劑:包括六甲基二硅氮烷,六甲基乙基硅氮烷,乙烯基乙氧基硅烷,三甲基乙氧基硅烷,甲基三甲氧基硅烷等。