隨著精細(xì)化學(xué)品的難以替代和應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，精細(xì)化工行業(yè)的快速發(fā)展已成為一種工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)際生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的發(fā)展特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：（1）產(chǎn)品快速更新，并不斷推出新產(chǎn)品以開發(fā)特殊和高端產(chǎn)品。多個(gè)品種和系列化是精細(xì)化學(xué)品的重要標(biāo)志。（2）高新技術(shù)含量的精細(xì)化學(xué)品是技術(shù)密集型和綜合性產(chǎn)業(yè)，有必要整合不同學(xué)科和行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)來開發(fā)新產(chǎn)品。（3）精細(xì)化工服務(wù)于高科技服務(wù)。生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷品服務(wù)于功能高分子材料，生物工程，電子信息，環(huán)保能源和其他服務(wù)。這些高科技服務(wù)緊密相關(guān)，相互滲透。

（1）熱固性樹脂；玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷作為熱固性復(fù)合材料的樹脂改性劑。（2）半導(dǎo)體封裝；封裝半導(dǎo)體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導(dǎo)體密封劑以提高復(fù)合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強(qiáng)度。（4）熱塑性的；與熱固性樹脂相比，在熱塑性樹脂中使用生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復(fù)合材料的界面。樹脂改性可以制造出具有獨(dú)特和卓越特性的高性能樹脂。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對(duì)有機(jī)聚合物中使用的無機(jī)填料的處理。后者可以用生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機(jī)聚合物對(duì)增強(qiáng)填料的潤(rùn)濕性。碳官能硅烷還可以使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的種類和量，基材的特性，樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場(chǎng)合，方法和條件有關(guān)。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報(bào)告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷基本上可用于所有無機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

首先，生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷對(duì)基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎(chǔ)聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性，因此對(duì)大多數(shù)無機(jī)，金屬和塑料基材都具有良好的潤(rùn)濕能力，從而對(duì)基材具有良好的附著力。二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它具有耐候性和耐用性，可以在長(zhǎng)期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂，脫膠或微裂紋。第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是足夠的環(huán)境保護(hù)。生產(chǎn)乙烯基三氯硅烷的聚醚膠可以完全不添加任何有機(jī)溶劑，并且其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）非常低（小于30ppm）。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。