1、硅烷偶聯(lián)劑。生產(chǎn)三乙醇胺是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產(chǎn)三乙醇胺還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

1、基材表面清潔方法不當，清潔溶劑不當；2、底材表面不夠清潔，不能滿足生產(chǎn)三乙醇胺的要求；底材表面不易揮發(fā)，干燥；3、底漆使用不當或底漆在使用前已過期；4、底材表面底漆過多，施涂密封膠時底材表面不揮發(fā)，干燥；5、施加密封劑期間，接口中的密封劑未完全壓實；6、密封膠與基材之間的接觸面積太小，以至于無法確保密封膠與基材之間的粘附力（不合理的界面設計）；7、生產(chǎn)三乙醇胺在固化過程中會受到外界影響，例如風荷載，基材的熱膨脹和收縮等；8、施工期間，環(huán)境溫度低于5℃，這會導致基材表面凝結和結露。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)三乙醇胺；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)三乙醇胺的一般原則。

有機硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當使用生產(chǎn)三乙醇胺作為粘合劑時，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎材料。生產(chǎn)三乙醇胺的特點和用途（1）該試劑具有高的結合強度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長時間使用。用作人造衛(wèi)星，導彈和其他高溫部件的密封劑。

①硅烷偶聯(lián)劑；硅烷偶聯(lián)劑是較早開發(fā)和使用廣泛的偶聯(lián)劑。對于一般的硅烷偶聯(lián)劑，因為羥基的數(shù)目太少，所以僅當與生產(chǎn)三乙醇胺相似的樹脂基團可用于改性時，才難以或不發(fā)生與重質(zhì)碳酸鈣表面的偶聯(lián)反應。②鈦酸酯偶聯(lián)劑；鈦酸酯偶聯(lián)劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯(lián)劑；與鈦酸酯偶聯(lián)劑相比，生產(chǎn)三乙醇胺具有色淺，無毒，室溫下為固體，熱穩(wěn)定性高，使用方便的優(yōu)點。同時，鋁酸鹽偶聯(lián)劑本身具有一定的潤滑性。塑性作用，因此對于重質(zhì)碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯(lián)劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。