僅使用現(xiàn)貨氨基硅烷的轉化膜產品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面?？梢蕴砑映赡げ牧?，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數(shù)是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體現(xiàn)貨氨基硅烷與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確?；谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調節(jié)現(xiàn)貨氨基硅烷添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.現(xiàn)貨氨基硅烷與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

硅烷偶聯(lián)劑的應用大致可以歸納為以下幾個方面：1、用于玻璃纖維行業(yè)。處理和改善玻璃纖維的表面可以改善玻璃纖維和樹脂的粘結性能，并大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性和其他性能。2、用于塑料和復合材料行業(yè)。無機填料可以預先進行表面處理，或者現(xiàn)貨氨基硅烷直接添加到樹脂中。3、用于膠水行業(yè)，密封膠，膠粘劑等行業(yè)。現(xiàn)貨氨基硅烷可以提高它們的粘結強度，耐水性，耐候性和其他性能。4、用于鑄造行業(yè)。它可以改善有機和無機材料的表面性能，并增強填料與樹脂之間的粘合力。5、用于涂料工業(yè)。增強風干涂膜對難以附著的基材（特別是環(huán)氧、醇酸、聚氨酯、丙烯酸和其他脂質體系）的附著力，大大提高其耐水性和耐鹽霧性。

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進硅烷偶聯(lián)劑的水解。一水溶液的pH值使現(xiàn)貨氨基硅烷更易于水解?？梢酝ㄟ^添加乙酸，氨和其他物質來調節(jié)其基團對水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調節(jié)水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯(lián)劑更易于水解。偶聯(lián)劑的水解速率顯著提高。其次，當硅烷偶聯(lián)劑水解時，將產生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結構中的X基團。如果預先將現(xiàn)貨氨基硅烷添加到水溶液中以進行水解，則此時產生的溶劑將使硅烷偶聯(lián)劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩(wěn)定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯(lián)劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

使用有機硅烷偶聯(lián)劑后提高的結合強度是一系列復雜因素的結合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預先選擇的有機硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨氨基硅烷；酚醛樹脂應使用氨基或脲基有機硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應使用乙烯基型有機硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應使用巰基型有機硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨氨基硅烷的一般原則。

氨基是有機化學的基本基礎。所有含有氨基的有機物質都具有一定的堿特性。它是高反應性和容易氧化的基團。氨基具有兩個可以與各種聚合物反應的活性氫。它可以大大提高現(xiàn)貨氨基硅烷增強的熱塑性和熱固性塑料的干，濕彎曲強度，壓縮強度和層間剪切強度，并顯著改善濕電性能?？筛纳祁伭系姆稚⑿圆⒃黾訉ΣＡВX和鐵的粘合力。在樹脂鑄件的應用中，該產品改善了酚醛粘合劑與鑄造砂的粘合性。它是用于丙烯酸涂料，膠粘劑和密封膠的出色粘合促進劑。在玻璃棉和礦棉的生產中，將其添加到膠粘劑中可提高耐濕性并提高壓縮后的回彈力。在砂輪的制造中，它有助于提高現(xiàn)貨氨基硅烷耐磨的自硬砂和酚醛粘合劑的粘度和耐水性。