1、有機(jī)硅灌封膠的粘結(jié)性能比普通灌封膠強(qiáng)，特別是用于電氣電子線路板或電子元件時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度更加明顯。可以滿足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷在固化過程中收縮率小，無法與普通灌封膠相比。同時(shí)，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有機(jī)硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱，以滿足用戶對(duì)施工時(shí)間的要求。在室溫固化過程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷具有良好的耐熱性。即使在季節(jié)變化中，它也可以保持良好的粘接強(qiáng)度和良好的絕緣性能，以確保電器的安全。5、有機(jī)硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動(dòng)性，可以倒入縫隙中，完全可以滿足電器的灌封要求，灌封效果理想。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當(dāng)前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡(jiǎn)單，操作靈活，投資少，改性劑適應(yīng)性好。（1）間歇干燥過程；其特點(diǎn)是可以在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)表面改性時(shí)間，但生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點(diǎn)是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機(jī)改性工藝；3、機(jī)械化學(xué)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；4、無機(jī)沉淀反應(yīng)/化學(xué)涂料復(fù)合改性工藝；5、物理涂層/化學(xué)涂層復(fù)合改性工藝。

首先，弱酸性和弱堿性水溶液可以促進(jìn)硅烷偶聯(lián)劑的水解。一水溶液的pH值使生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷更易于水解?？梢酝ㄟ^添加乙酸，氨和其他物質(zhì)來調(diào)節(jié)其基團(tuán)對(duì)水溶液的pH值影響較弱的硅烷，以調(diào)節(jié)水溶液的pH值，從而使硅烷偶聯(lián)劑更易于水解。偶聯(lián)劑的水解速率顯著提高。其次，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑水解時(shí)，將產(chǎn)生一定量的甲醇，乙醇和與水混溶的其他溶劑。這取決于硅烷結(jié)構(gòu)中的X基團(tuán)。如果預(yù)先將生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷添加到水溶液中以進(jìn)行水解，則此時(shí)產(chǎn)生的溶劑將使硅烷偶聯(lián)劑更充分地分散在水溶液中并使水解溶液更穩(wěn)定。如果事先將少量乙醇添加到水溶液中，然后進(jìn)行乙烯基硅烷的水解，則油珠狀硅烷偶聯(lián)劑將更易與水溶液混溶，并且不易因沉淀而沉淀出來。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷增強(qiáng)樹脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)丙基三乙氧基硅烷和樹脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。