使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯酰基類有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑；酚醛樹脂應(yīng)使用氨基或脲基有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。選擇生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的一般原則。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)樹脂在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑和樹脂界面的粘合性能，通常需要對纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

白炭黑在各種橡膠上的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于其他白色填料，僅次于炭黑。與炭黑填充的硫化橡膠相比，二氧化硅/橡膠復(fù)合材料具有絕緣性好，發(fā)熱少，撕裂強(qiáng)度高，滾動阻力低和耐濕滑的優(yōu)點(diǎn)。在二氧化硅增強(qiáng)的復(fù)合材料中，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆粒通常以松散的“星云”次級聚集體形式存在。然而，SiO 2是極性顆粒，與非極性聚合物的相容性差，并且具有強(qiáng)的吸附和聚集趨勢。因此，生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑顆?？偸莾A向于聚集兩次并且產(chǎn)生氫鍵締合。在混合過程中難以均勻地分散在橡膠中，并且不能獲得所需的復(fù)合效果。

有三種用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強(qiáng)度會降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團(tuán)。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

1、將固定的酶附著在玻璃基板的表面上；2、油井鉆探中的防砂；3、使磚石表面疏水；4、通過防止吸濕，熒光燈涂層具有較高的表面電阻；5、提高液相色譜柱中有機(jī)物相對于玻璃表面的吸濕性能。新開發(fā)的生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的重要應(yīng)用是用于生產(chǎn)水交聯(lián)聚乙烯。該方法由美國的道康寧公司開發(fā)，并已商業(yè)化。近年來，在用有機(jī)硅乳液處理羊毛紡織品的國內(nèi)實(shí)驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合使用生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑和有機(jī)硅乳液可以改善羊毛紡織品的耐磨性。