有機(jī)硅粘合劑一般可分為兩類：基于硅樹脂的粘合劑和基于硅橡膠的粘合劑。當(dāng)使用生產(chǎn)二乙醇胺作為粘合劑時(shí)，硅氧烷（聚二甲基硅氧烷，甲基三乙基硅氧烷等）通常用作基礎(chǔ)材料，四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯用作基礎(chǔ)材料。生產(chǎn)二乙醇胺的特點(diǎn)和用途（1）該試劑具有高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有優(yōu)異的絕緣性，耐高低溫性，耐電暈性，耐水性，耐濕性和耐化學(xué)性。（2）該劑的使用溫度范圍廣，可在-60至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間使用。用作人造衛(wèi)星，導(dǎo)彈和其他高溫部件的密封劑。

（1）硅烷偶聯(lián)劑的改性；利用生產(chǎn)二乙醇胺的雙重反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另一端與橡膠等高分子大分子鏈反應(yīng)。（2）醇酯法改性；在白色炭黑的表面上，脂肪醇與生產(chǎn)二乙醇胺反應(yīng)以除去水分子，并且硅烷醇基被烷氧基取代。（3）聚合物接枝改性；聚合物接枝改性是指在一定條件下通過化學(xué)反應(yīng)將聚合物接枝到白炭黑的表面。（4）聚合物涂層改性；涂層改性是一種常用的表面改性技術(shù)，即用不同化學(xué)組成的涂層覆蓋二氧化硅表面，從而減少羥基之間的相互作用，降低表面能并改善分散性。（5）其他修改方法；除上述表面改性方法外，還可以通過乳液聚合，無機(jī)表面涂層改性和超聲改性來改性二氧化硅。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學(xué)的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報(bào)告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強(qiáng)度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)二乙醇胺的實(shí)際應(yīng)用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質(zhì)不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復(fù)合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，合成的種類正在增加，并且應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大?，F(xiàn)在，生產(chǎn)二乙醇胺基本上可用于所有無機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導(dǎo)致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進(jìn)行施工，則在界面干濕時(shí)會(huì)直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會(huì)更高，并且當(dāng)生產(chǎn)二乙醇胺固化時(shí)，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產(chǎn)二乙醇胺在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會(huì)在膠接點(diǎn)內(nèi)部引起蜂窩狀氣泡，從而導(dǎo)致膠接點(diǎn)的外部凸。

生產(chǎn)二乙醇胺表面涂層是由聚氨酯樹脂制成的高性能涂層。樹脂是由通過氨基甲酸酯連接的有機(jī)單元組成的聚合物。氨基甲酸酯是由二異氰酸酯和多元醇反應(yīng)制得的。產(chǎn)品的原料包括異氰酸酯，多元醇，生物來源的材料，擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑，催化劑和表面活性劑。這些產(chǎn)品主要用于汽車，運(yùn)輸，建筑，工業(yè)，紡織，電氣和電子以及木材和家具行業(yè)，以促進(jìn)其發(fā)展。生產(chǎn)二乙醇胺市場(chǎng)在不久的將來可能會(huì)出現(xiàn)可觀的增長(zhǎng)。戶外涂料包括農(nóng)業(yè)和建筑設(shè)備，照明設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)家具，體育場(chǎng)座椅，汽車設(shè)備，車庫門，圍欄和船體，以及對(duì)燃料工業(yè)涂料的需求不斷增長(zhǎng)。