基于酸改性的硅酸鈉水溶液的無機涂料具有較低的成本，并保持了生產(chǎn)三乙醇胺的某些其他性能。但是，由于具有建筑和裝飾效果，盡管有應(yīng)用，但在數(shù)量和范圍上與前兩者相比要少得多，由水泥和苯乙烯-丙烯酸乳液制成的無機涂料的應(yīng)用較少。功能性無機建筑涂料，即防霉涂料，防火涂料，隔熱涂料和防凝涂料等，是使用廣泛的無機防火涂料，例如LG鋼結(jié)構(gòu)防火和隔熱涂料涂料（不可膨脹），E-60膨脹型無機阻燃涂料等已被廣泛使用；其次，無機防霉涂料由于其固有的優(yōu)異的防霉性能也得到了一定程度的使用。盡管生產(chǎn)三乙醇胺和無機隔熱涂料具有良好的性能，但由于用量少，因此使用不多。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無油且清潔。臟的表面會嚴(yán)重影響附著力。其次，對于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)三乙醇胺添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時間的長度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程，選擇一種經(jīng)濟，合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產(chǎn)三乙醇胺與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費，還會降低涂料的附著力。

有三種用生產(chǎn)三乙醇胺處理玻璃纖維的方法：預(yù)處理，后處理和遷移。偶聯(lián)劑預(yù)處理方法可以提高纖維與樹脂之間的潤濕性，增加界面之間的結(jié)合力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，在使用后處理方法或遷移方法之后，玻璃布的潤濕性沒有顯著改善。生產(chǎn)三乙醇胺后處理的方法是先用熱處理去除玻璃纖維中的紡織上漿劑，熱處理后纖維的強度會降低；然后浸漬偶聯(lián)劑以增加表面活性基團。偶聯(lián)劑遷移方法是將偶聯(lián)劑直接添加到樹脂配方中。在浸漬期間，處理劑從樹脂膠“遷移”到玻璃纖維表面的作用被用來與玻璃纖維表面相互作用。共同作用。

鑒于夏季起泡的原因，基本上有以下三種類型，并有特定的解決方案。1.基材的水分導(dǎo)致起泡；夏天南部多雨。如果在雨后室外進行施工，則在界面干濕時會直接注入膠水。2.基板溫度過高；在夏季高溫下，建筑基材的表面溫度會更高，并且當(dāng)生產(chǎn)三乙醇胺固化時，粘合材料的溫度不能超過50°C。3.未固化的玻璃膠暴露在陽光下；通常，生產(chǎn)三乙醇胺在固化之前不能暴露在陽光下，特別是如果在注入膠水后立即將其暴露在陽光下，會在膠接點內(nèi)部引起蜂窩狀氣泡，從而導(dǎo)致膠接點的外部凸。

1、有機硅灌封膠的粘結(jié)性能比普通灌封膠強，特別是用于電氣電子線路板或電子元件時，粘結(jié)強度更加明顯。可以滿足電器的耐沖擊和抗撞擊的需求。2、生產(chǎn)三乙醇胺在固化過程中收縮率小，無法與普通灌封膠相比。同時，固化后具有良好的防水，防潮和抗老化性能。3、有機硅灌封膠可以在室溫下固化或加熱，以滿足用戶對施工時間的要求。在室溫固化過程中，自消泡效果更好，操作更方便。4、固化后，生產(chǎn)三乙醇胺具有良好的耐熱性。即使在季節(jié)變化中，它也可以保持良好的粘接強度和良好的絕緣性能，以確保電器的安全。5、有機硅灌封膠在施工過程中具有良好的流動性，可以倒入縫隙中，完全可以滿足電器的灌封要求，灌封效果理想。