①硅烷偶聯(lián)劑；硅烷偶聯(lián)劑是較早開(kāi)發(fā)和使用廣泛的偶聯(lián)劑。對(duì)于一般的硅烷偶聯(lián)劑，因?yàn)榱u基的數(shù)目太少，所以僅當(dāng)與生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑相似的樹(shù)脂基團(tuán)可用于改性時(shí)，才難以或不發(fā)生與重質(zhì)碳酸鈣表面的偶聯(lián)反應(yīng)。②鈦酸酯偶聯(lián)劑；鈦酸酯偶聯(lián)劑主要分為單烷氧基型，焦磷酸單烷氧基型，配位型和螯合型。③鋁酸鹽偶聯(lián)劑；與鈦酸酯偶聯(lián)劑相比，生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑具有色淺，無(wú)毒，室溫下為固體，熱穩(wěn)定性高，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，鋁酸鹽偶聯(lián)劑本身具有一定的潤(rùn)滑性。塑性作用，因此對(duì)于重質(zhì)碳酸鈣的表面改性，鋁酸鹽偶聯(lián)劑的改性效果優(yōu)于硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。

硅烷偶聯(lián)劑是一種硅烷，在分子中包含兩個(gè)不同的化學(xué)性質(zhì)（有機(jī)官能團(tuán)和可水解基團(tuán)）。分子結(jié)構(gòu)通常為：YR-Si（Men）X4-n-1（其中Y為有機(jī)官能團(tuán)，R為可水解的硅官能團(tuán)）。通過(guò)使用生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑可以在無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間的界面之間建立“分子橋”，以將性質(zhì)非常不同的兩種材料連接在一起，從而形成有機(jī)基體-硅烷偶聯(lián)劑-無(wú)機(jī)基體的粘結(jié)層。改善復(fù)合材料的性能并增加粘結(jié)強(qiáng)度。典型的生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑包括A151（乙烯基三乙氧基硅烷），A171（乙烯基三甲氧基硅烷），A172（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）等。

1、用于玻璃纖維的表面處理，可提高玻璃纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)性能，大大提高生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度，電氣，耐水性，耐候性等性能。改善材料的機(jī)械性能也是非常有效的。2、用于用無(wú)機(jī)填料填充塑料。填料可以預(yù)先進(jìn)行表面處理，或直接添加到樹(shù)脂中。它可以改善填料在樹(shù)脂中的分散性和粘合性，改善加工性能，并改善填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械，電氣和耐候性。3、用作密封劑，粘合劑和油漆增粘劑，以提高其粘合強(qiáng)度，耐水性，耐候性和其他性能。生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑通?？梢越鉀Q某些材料不能長(zhǎng)時(shí)間粘結(jié)的問(wèn)題。

國(guó)外情況：國(guó)外相關(guān)研究很早就開(kāi)始了。美國(guó)辛辛那提大學(xué)的Van Ooij W J教授首先將生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑用于金屬預(yù)處理。他已經(jīng)在1990年代開(kāi)始進(jìn)行研究嘗試，并獲得了大量研究成果和zhuanli。國(guó)內(nèi)情況：近年來(lái)，中國(guó)也開(kāi)始研究和使用硅烷偶聯(lián)劑來(lái)處理金屬樹(shù)脂涂料體系。徐毅研究了乙烯基三乙氧基硅烷和環(huán)氧三乙氧基硅烷的水解和包覆過(guò)程。我國(guó)于1950年在中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所研制出KH-550，KH-560，KH-570，KH-590等型號(hào)的生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑，并投入生產(chǎn)相繼。后來(lái)，氨基硅烷和改性氨基硅烷相繼出現(xiàn)。后來(lái)，開(kāi)發(fā)了耐熱硅烷，陽(yáng)離子硅烷，重氮和疊氮化硅烷。現(xiàn)在，我們國(guó)內(nèi)的硅烷生產(chǎn)商發(fā)展迅速，許多品種擺脫了對(duì)進(jìn)口的依賴。

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)樹(shù)脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹(shù)脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹(shù)脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑和樹(shù)脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

改善附著力的方法：1、基材表面處理.首先，需要確保基材表面無(wú)油且清潔。臟的表面會(huì)嚴(yán)重影響附著力。其次，對(duì)于難以附著的光滑基材，需要噴砂，電暈和底漆涂層以獲得多孔，粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑添加劑的類型和數(shù)量，控制成膜時(shí)間的長(zhǎng)度等方法，以獲得漆膜的致密性和良好的長(zhǎng)期附著力。3、提高涂層潤(rùn)濕性能.水性涂料的表面張力比較大，無(wú)法在低表面張力的基材上分散附著力，這嚴(yán)重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過(guò)程，選擇一種經(jīng)濟(jì)，合適的潤(rùn)濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產(chǎn)硅烷偶聯(lián)劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)降低涂料的附著力。