僅使用生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷的轉化膜產(chǎn)品的轉化膜薄，耐腐蝕性差。盡管它們可以改善涂層和金屬基材之間的結合力，但金屬基材在涂層之前容易生銹。該轉化涂層層難以滿足各工序之間的防銹要求，因此有必要添加其他成膜材料以進行復合以改善轉化膜性能的所有方面。可以添加成膜材料，例如氟鋯酸，硼酸鹽和鉬酸鹽等。由于這些物質大多數(shù)是水溶性無機物質，因此不能直接與硅烷偶聯(lián)劑混溶，因此需要水作為載體生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷與無機物共存，需要將油溶性硅烷偶聯(lián)劑加入水中進行水解處理。如果不進行水解處理，硅烷偶聯(lián)劑將像小油珠一樣漂浮在水溶液中，并且不能均勻地分散在水溶液中，這將大大降低硅烷偶聯(lián)劑的作用。

1、硅烷偶聯(lián)劑。生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷是一種輔助劑，可解決無機基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應用。另外，一定的溫度可以達到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤濕劑。潤濕劑主要是為了改善涂層的潤濕性能，以增強附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強成膜性能并改善涂層的附著力。然而，生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷還需要具有反應性基團，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點。5、增粘助劑。引入對基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹脂，以改善涂層的粘合性能。

早在1940年代，約翰·霍普金斯大學的Ralph K Witt等人在向海軍軍械局提交的“秘密”報告中指出，玻璃纖維已用烯丙基三乙氧基硅烷處理過。所得的不飽和聚合物復合材料的強度是用乙基三氯硅烷處理的玻璃纖維的強度的兩倍，從而打開了生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷的實際應用歷史，很大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究和開發(fā)。硅烷的應用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種性質不同的材料的“分子橋”，已廣泛用于復合材料，涂料，膠粘劑和其他行業(yè)。隨著其在玻璃纖維增強材料中的應用，合成的種類正在增加，并且應用范圍也在擴大。現(xiàn)在，生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷基本上可用于所有無機材料和有機材料的連接表面，并已廣泛用于汽車，航空，電子和建筑等行業(yè)。

1、干法；這是使用較廣泛的非金屬礦物粉末表面改性工藝。當前用于非金屬礦物填料和顏料，原因是干法工藝簡單，操作靈活，投資少，改性劑適應性好。（1）間歇干燥過程；其特點是可以在較大范圍內靈活調節(jié)表面改性時間，但生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷顆粒表面改性劑難以均勻涂覆，單位產(chǎn)品消耗大，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（2）連續(xù)修改過程；它的特點是粉末和表面改性劑的分散性更好，生產(chǎn)丙基三甲氧基硅烷顆粒表面涂層均勻，單位產(chǎn)品的改性劑消耗量少，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。2、濕表面有機改性工藝；3、機械化學/化學涂料復合改性工藝；4、無機沉淀反應/化學涂料復合改性工藝；5、物理涂層/化學涂層復合改性工藝。