使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑后提高的結(jié)合強(qiáng)度是一系列復(fù)雜因素的結(jié)合，例如潤(rùn)濕，表面能，邊界層吸附，極性吸附，酸堿相互作用等。預(yù)先選擇的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑可以遵循以下規(guī)則：不飽和聚酯可以選擇乙烯基，環(huán)氧和甲基丙烯?；愑袡C(jī)硅烷偶聯(lián)劑；環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)選擇環(huán)氧基或氨基型現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑；酚醛樹(shù)脂應(yīng)使用氨基或脲基有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；烯烴聚合物應(yīng)使用乙烯基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；硫磺硫化橡膠應(yīng)使用巰基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。選擇現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的一般原則。

為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)樹(shù)脂在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，非常有必要研究如何確保其性能的優(yōu)越性。復(fù)合材料的性能不僅與增強(qiáng)纖維和基體樹(shù)脂的性能和含量有關(guān)，而且在很大程度上還取決于纖維與基體樹(shù)脂之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度。為了確保有效的應(yīng)力傳遞并獲得更好的綜合機(jī)械性能，良好的界面粘合是必要的。為了改善現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑和樹(shù)脂界面的粘合性能，通常需要對(duì)纖維表面進(jìn)行處理。處理方法有很多，例如熱處理，酸堿蝕刻處理，偶聯(lián)劑處理等，其中偶聯(lián)劑處理是常用的處理方法。

1、硅烷偶聯(lián)劑。現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑是一種輔助劑，可解決無(wú)機(jī)基材上涂層的更好附著力。然而，其在水中的差的穩(wěn)定性限制了其在水性涂料工業(yè)中的應(yīng)用。另外，一定的溫度可以達(dá)到良好的增粘效果，這也限制了其使用范圍。2、潤(rùn)濕劑。潤(rùn)濕劑主要是為了改善涂層的潤(rùn)濕性能，以增強(qiáng)附著力。 3、氯化聚烯烴。PP和PE聚烯烴是非吸收性基材。表面光滑且難以粘附。表面處理過(guò)程麻煩，并且水性產(chǎn)品的商業(yè)化不好。容易缺貨等問(wèn)題限制了其發(fā)展。4、交聯(lián)固化劑。在配方中引入固化劑可以增強(qiáng)成膜性能并改善涂層的附著力。然而，現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑還需要具有反應(yīng)性基團(tuán)，并且成品通常具有限制其發(fā)展的缺點(diǎn)。5、增粘助劑。引入對(duì)基材具有優(yōu)異粘合性的特性樹(shù)脂，以改善涂層的粘合性能。

硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是對(duì)有機(jī)聚合物中使用的無(wú)機(jī)填料的處理。后者可以用現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑處理，將其親水性表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)表面，這可以防止顆粒聚集和系統(tǒng)中急劇的聚合物增稠，還可以改善有機(jī)聚合物對(duì)增強(qiáng)填料的潤(rùn)濕性。碳官能硅烷還可以使補(bǔ)強(qiáng)填料與聚合物牢固結(jié)合。但是，硅烷偶聯(lián)劑的效果還與現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑的種類和量，基材的特性，樹(shù)脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用場(chǎng)合，方法和條件有關(guān)。

（1）熱固性樹(shù)脂；玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂，為了滿足焊料合金中使用的環(huán)氧樹(shù)脂層壓板的電性能和耐熱性要求，建議使用現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑作為熱固性復(fù)合材料的樹(shù)脂改性劑。（2）半導(dǎo)體封裝；封裝半導(dǎo)體是硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧模塑化合物中用作半導(dǎo)體密封劑以提高復(fù)合材料的耐濕性和電性能的較普遍用途。（3）涂層砂；鑄件由耐火骨料（砂）和粘結(jié)劑組成。制成的鑄件的質(zhì)量反映了施加在砂粒表面的粘合劑的強(qiáng)度。（4）熱塑性的；與熱固性樹(shù)脂相比，在熱塑性樹(shù)脂中使用現(xiàn)貨氨基硅烷偶聯(lián)劑獲得的結(jié)果通常較低。（5）樹(shù)脂改性；硅烷偶聯(lián)劑的使用不限于復(fù)合材料的界面。樹(shù)脂改性可以制造出具有獨(dú)特和卓越特性的高性能樹(shù)脂。