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改善附著力的方法:1、基材表面處理.首先,需要確?;谋砻鏌o油且清潔。臟的表面會嚴重影響附著力。其次,對于難以附著的光滑基材,需要噴砂,電暈和底漆涂層以獲得多孔,粗糙且多功能的表面基材。2、提高涂膜成膜性能.涂層的成膜性能直接影響附著力。需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑添加劑的類型和數(shù)量,控制成膜時間的長度等方法,以獲得漆膜的致密性和良好的長期附著力。3、提高涂層潤濕性能.水性涂料的表面張力比較大,無法在低表面張力的基材上分散附著力,這嚴重影響了附著力的提高。根據(jù)涂料的施工過程,選擇一種經(jīng)濟,合適的潤濕劑。4、控制涂層的干膜厚度.生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑與漆膜的厚度成反比。太厚的漆膜不僅會造成浪費,還會降低涂料的附著力。
首先,生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑對基材具有廣泛的附著力并具有出色的彈性。由于基礎(chǔ)聚合物封端的甲硅烷基聚醚具有較低的表面能和較高的滲透性,因此對大多數(shù)無機,金屬和塑料基材都具有良好的潤濕能力,從而對基材具有良好的附著力。二個優(yōu)點是它具有耐候性和耐用性,可以在長期使用密封劑后有效控制并避免表面破裂,脫膠或微裂紋。第三個優(yōu)點是足夠的環(huán)境保護。生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的聚醚膠可以完全不添加任何有機溶劑,并且其總揮發(fā)性有機化合物(VOC)非常低(小于30ppm)。它還有效地避免了基材的溶劑污染的問題。
當在金屬表面上形成硅烷膜時,由于硅烷溶液中的SiOH基與金屬表面上的MeOH基縮合,因此在界面上會形成牢固的Si-O-Me共價鍵。該鍵與Si-O-Si鍵一起在界面區(qū)域或“界面層”中形成新的結(jié)構(gòu)。以鋁為例,顯示了生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑處理后金屬的表面結(jié)構(gòu)??梢钥闯觯缑鎸又饕ˋl-O-Si鍵和Si-O-Si鍵,其化學(xué)成分類似于(Al2O3)x·(xSiO2)y。研究表明,界面層的形成為良好保護金屬表面奠定了重要基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑的耐水性的提高,膜中的水量大大減少,從而防止了Si-O-Al共價鍵的水解,在界面處保持了良好的粘合強度,并進一步確保了硅烷的防腐性能。硅烷膜。
硅烷體系分析的困難在于對硅烷偶聯(lián)劑類型的定性和定量確定以及對痕量添加劑的定性和定量確定。顯微光譜分析使用質(zhì)譜,核磁,高效液相色譜,熒光光譜,離子色譜等儀器來檢測樣品中的生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑并分析痕量的痕量添加劑(促進劑,絡(luò)合劑等)。確保沒有系統(tǒng)信息丟失。另外,市場上硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量不同,水解后的穩(wěn)定性差距大,影響使用。顯微光譜分析通過大量實驗確定了高質(zhì)量的生產(chǎn)氨基硅烷偶聯(lián)劑供應(yīng)商,并根據(jù)鹽霧噴射時間,對配方進行了諸如附著力等性能指標的評估,并獲得了優(yōu)化的配方。