在藥物合成和精細(xì)化學(xué)操作過(guò)程中，我們經(jīng)常遇到強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，例如氧化反應(yīng)和酸堿中和反應(yīng)。對(duì)于這些強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，如果控制不當(dāng)或設(shè)備功能不強(qiáng)大，則容易發(fā)生安全事故或生產(chǎn)。低效的缺陷。

在連續(xù)和穩(wěn)定的放熱反應(yīng)過(guò)程中，有必要將冷卻水連續(xù)通入反應(yīng)器的夾套中進(jìn)行冷卻以勉強(qiáng)維持冷熱平衡。這被稱(chēng)為“從水壺底部排出”（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，火來(lái)自反應(yīng)液，而不是在夾套中）。

但是，如果放熱突然加劇，很容易引起沖洗，鍋溢或更大的安全事故。主要原因是反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小，并且?jiàn)A套的冷卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足以釋放熱量。該過(guò)程所需的冷能數(shù)量。

反應(yīng)器的體積越大，每單位體積的熱交換面積就越小。對(duì)于放熱反應(yīng)，每單位體積的熱交換面積越小，對(duì)散熱和冷卻的不利性就越大。但是，選擇的反應(yīng)器對(duì)于生產(chǎn)而言太小。效率是不利的。

在實(shí)際操作過(guò)程中，采取諸如延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間，降低冷卻水溫度等措施，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與生產(chǎn)效率之間的平衡。

為了更好地解決反應(yīng)器換熱面積不足的問(wèn)題，我們可以在外部循環(huán)和內(nèi)部使用外部熱交換器冷卻反應(yīng)物料。這被稱(chēng)為“養(yǎng)湯停止煮沸”。

外部熱交換器具有將材料泵送到反應(yīng)液體上的思想，這不僅有效地解決了由于反應(yīng)器每單位體積的熱交換面積太小而導(dǎo)致的溫度延遲的問(wèn)題，而且由于抽氣裝置的設(shè)計(jì)，可以避免反應(yīng)液底部泄漏引起的安全隱患；

該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，散熱效果好，能耗低的特點(diǎn)，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

應(yīng)用外部熱交換器冷卻外部循環(huán)內(nèi)部溫度的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的明顯有益效果包括以下三個(gè)方面：

1.對(duì)外回路進(jìn)行內(nèi)部冷卻，可使反應(yīng)液溫度迅速降至目標(biāo)溫度，使放熱反應(yīng)可控；

2.反應(yīng)液從頂部抽出的設(shè)計(jì)可以避免反應(yīng)器底部泄漏引起的潛在安全隱患；

3.由于縮短了進(jìn)料時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間，對(duì)提高生產(chǎn)效率更有利。